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鈑金加工里，折彎回彈是很常見的工藝難題，想要避免這個(gè)問題，需要從工藝設(shè)計(jì)、參數(shù)調(diào)整和模具優(yōu)化三個(gè)維度入手。
先是工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，要提前根據(jù)鈑金材料的特性預(yù)設(shè)回彈補(bǔ)償值。比如加工普通冷軋鋼板時(shí)，回彈角度通常在2°-5°之間，設(shè)計(jì)折彎模具時(shí)可以把角度做小2°左右，以此抵消回彈帶來的角度偏差。如果是硬度較高的不銹鋼材料，回彈角度會(huì)更大，需要在設(shè)計(jì)時(shí)增加3°-6°的補(bǔ)償量，同時(shí)盡量選擇圓弧過渡的折彎圓角，避免尖角折彎帶來的應(yīng)力集中，減少回彈幅度。
其次是參數(shù)調(diào)整，折彎壓力和折彎速度的控制很關(guān)鍵。折彎壓力過小會(huì)導(dǎo)致材料變形不充分，壓力過大又會(huì)讓材料過度變形，都容易引發(fā)回彈。加工時(shí)要根據(jù)材料厚度調(diào)整壓力，比如1mm厚的冷軋鋼板，折彎壓力控制在80-100噸之間較為合適；同時(shí)放慢折彎速度，讓材料有足夠的時(shí)間完成塑性變形，避免因變形速度過快產(chǎn)生彈性回彈。另外，采用多次折彎的方式，每次折彎的角度控制在30°以內(nèi)，逐步達(dá)到目標(biāo)角度，也能降低回彈的影響。
再是模具優(yōu)化，選用帶有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的折彎模具，比如在模具上增加彈性頂塊，折彎時(shí)頂塊會(huì)對材料施加反向壓力，抵消部分回彈。還可以在模具表面增加防滑紋路，增加材料與模具的摩擦力，避免折彎時(shí)材料滑動(dòng)導(dǎo)致的回彈偏差。加工完成后，及時(shí)對折彎件進(jìn)行檢測，若發(fā)現(xiàn)回彈超出誤差范圍，可通過二次微調(diào)折彎角度來修正，確保產(chǎn)品符合尺寸要求。
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